工業(yè)脫水機主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分開，或?qū)⑷闈嵋褐袃煞N密度不同，又互不相溶的液體分開;它也可用于排除濕固體中的液體，特殊的工業(yè)脫水機還可分離不同密度的氣體混合物;利用不同密度或粒度的固體顆粒在液體中沉降速度不同的特點，有的沉降工業(yè)脫水機還可對固體顆粒按密度或粒度進行分級。

工業(yè)脫水機常見故障及解決辦法：

由于物料、操作、維修或長期運轉(zhuǎn)等原因，造成一些故障的頻繁發(fā)生。

待分離介質(zhì)進入工業(yè)脫水機后不分離，直接由固相出口排出，輕相出口無液體排出。

嚴(yán)格控制該墊片的尺寸，使備件直徑尺寸比安裝環(huán)槽尺寸小0．3～0．5ram。同時更換新件后，讓工業(yè)脫水機空轉(zhuǎn)3h，使工業(yè)脫水機內(nèi)部升溫至90℃左右，然后操縱水讓滑動活塞閉合2～3次，使墊片安裝后受力均勻，避免在運轉(zhuǎn)過程中同類事故的發(fā)生。

固體顆粒出口不排料，介質(zhì)直接由輕液出口排出。

通過觀察轉(zhuǎn)速指示器進行確認，若達不到額定轉(zhuǎn)速則進行離合檢查；水壓低可通過操縱水減壓閥進行調(diào)節(jié)，若調(diào)節(jié)后仍過低．可檢查操縱水管路減壓器、過濾器是否堵塞，若堵塞，應(yīng)進行清洗；清洗滑動活塞閉合室。必須根據(jù)物料情況定期進行工業(yè)脫水機清洗，及時清除工業(yè)脫水機轉(zhuǎn)鼓內(nèi)粘結(jié)的殘存物料。其次，通過觀察物料進、出口視鏡的渾濁情況和對物料的定量分析，調(diào)節(jié)排料時間的設(shè)定，使工業(yè)脫水機達到較佳的固體顆粒排放時間。

工業(yè)脫水機對液體中的固相雜質(zhì)分離，達到澄清的效果。用于分離各種難于分離的懸浮液。特別適用于濃度小粘度大，固相顆粒細，固液重度較小的固液分離。固相要停機后取出。

工業(yè)脫水機主要缺點是間歇操作。轉(zhuǎn)鼓容積小。要頻繁地停機清除沉渣．所以要通過加強分離理論研究和離心分離過程研究來強化工業(yè)脫水機分離性能。

工業(yè)脫水機使用注意事項：

料液的處理：進入工業(yè)脫水機前的液料應(yīng)預(yù)先經(jīng)過澄清或預(yù)濾處理 ，去除大粒徑雜質(zhì)或沉淀，使其含固量減少，否則經(jīng)常停機清渣，將會降低分離效果和延長分離時間。一般來說，待分離料液中所含雜質(zhì)的百分率如果低于0.5%，則能發(fā)揮理想的分離效果。

進料速度：根據(jù)物料的特性及工藝條件采用高位槽進料或用泵進料。在噴嘴直徑固定的情況下，進口壓力越大則產(chǎn)量越高。根據(jù)物料特性控制好進料流速，在分離因素相同情況下，流速越小，工業(yè)脫水機的產(chǎn)量越小，而料液的分離效果越好。

停機清渣：在分離操作中，除因轉(zhuǎn)鼓沉淀太多，上清液分離不清的時候，工業(yè)脫水機已不能繼續(xù)分離而必須停機清渣外，一般情況下，不要中途停機，否則會影響分離效果。

結(jié)構(gòu)件材料種類（ 304 、 316L ）、密封圈、密封墊材質(zhì)，表面處理措施（襯塑、襯膠、表面 涂），以及濾布的材質(zhì)等等均應(yīng)在選型時確定。可在選型時將物料的性質(zhì)（化學(xué)性質(zhì)、分離時的溫度等）告知制造商， 以便制造商能夠根據(jù)所分離介質(zhì)的特性提出工業(yè)脫水機材質(zhì)選用的建議，并在訂單中注明，以確保工業(yè)脫水機的防腐要求。

防爆性能：工業(yè)脫水機所處理的物料中（或環(huán)境）如含有有機溶劑等易燃易爆的物質(zhì)，則工業(yè)脫水機應(yīng)具有防爆性能防爆性能視工藝的防爆要求（等級）確定。以前涉及到的防爆場合，只是提出配置防爆電機，近兩年，對于所處理的物料中含有溶媒等有機溶劑的場合，大多都提出氮氣保護的要求。實際上，工業(yè)脫水機要實現(xiàn)真正意義上的防爆，在機械 、電控、附件配置等方面要采取多方面的措施，如：電控系統(tǒng)：防爆隔離柵、非接觸式能耗制動系統(tǒng)、靜電接地、防爆自動控制。